​Запуск пилотной дуги

Запуск пилотной дуги

Процесс начинается с команды запуска, побуждающей источник питания генерировать до 400 В постоянного тока напряжения холостого хода, то есть напряжения холостого хода, и инициирования потока сжатого плазменного газа в узел плазменной горелки, который содержит электрод и плазму. сопло. Как показано в разделе " Запуск пилотной дуги"Как показано на схеме, источник питания также подает отрицательное напряжение на электрод, устанавливая его в качестве катода цепи стартовой дуги, и замыкает нормально разомкнутые контакты цепи сопла, создавая временное положительное напряжение на сопле - который затем служит анодом цепи вспомогательной дуги. Вы можете воспользоваться услугой плазменная резка металла на https://assistmet.com по самой выгодной и доступной цене, без накруток и переплат. Консоль зажигания дуги (ACS) затем создает высокочастотный потенциал высокого напряжения между электродом и соплом, который генерирует высокочастотную искру. Искра ионизирует плазменный газ, позволяя ему стать электропроводным и создавать путь тока с низким сопротивлением между электродом и соплом. Вдоль этого пути тока образуется начальная дуга с низким энергопотреблением, т. Е. Вспомогательная дуга, когда энергия течет и разряжается между двумя компонентами.

Генерация основной дуги

После инициирования вспомогательная дуга выходит вместе с плазменным газом через отверстие сопла в направлении заземленной электропроводящей детали, которая частично ионизирует область между ними и формирует новый путь тока с низким сопротивлением. Поскольку поток газа заставляет вспомогательную дугу выходить дальше через отверстие, дуга в конечном итоге входит в контакт и передается на заготовку. Как показано в генерации главной дугиНа диаграмме на Рисунке 1 выше, этот перенос дуги создает основную дугу - т. е. плазменную дугу, которая выполняет фактическую операцию резки - и делает заготовку частью вновь созданной цепи основной дуги вместе с электродом. Перенос дуги также побуждает источник питания повторно размыкать нормально открытые контакты сопла, вынимая сопло из цепи вспомогательной дуги, а основную дугу увеличивать до оптимальной силы тока резки.

Локальный нагрев и плавление

Сопло сужает ионизированный газ и основную дугу, когда они проходят через отверстие сопла, увеличивая плотность энергии и скорость плазмы. Машины плазменной резки производят плазму с температурой до 20 000 ° C, которая движется к заготовке со скоростью до трех раз быстрее звука. Эта тепловая и кинетическая энергия используется для операции резки.

В процессе плазменной резки используется метод резки расплавом и раздувом, который нагревает, плавит и испаряет локализованную область детали. Когда плазма ударяется о поверхность заготовки, материал заготовки поглощает тепловую энергию дуги и плазменного газа, увеличивая внутреннюю энергию и выделяя тепло, которое ослабляет материал и позволяет удалить его для получения желаемых разрезов.

Выброс материала

Ослабленный материал заготовки выталкивается из пропила - ширины удаляемого материала и разрезаемого продукта - кинетической энергией используемого плазменного газа. Оптимальный поток плазменного газа определяется током и соплом, при этом слишком низкие или слишком высокие уровни потока плазмы приводят к менее точным резкам и отказу компонентов.